CZYM JEST WAREHOUSE ROBOTICS? PRZEWODNIK

Zwróć uwagę, że ta strona została przetłumaczona automatycznie przy użyciu AI, dlatego nie możemy zagwarantować, że tłumaczenie jest w pełni poprawne lub kompletne. Zawsze możesz przeczytać oryginalną wersję w języku angielskim, klikając na flagę angielską w prawym górnym rogu.

W dynamicznie zmieniającym się świecie logistyki automatyzacja zapoczątkowała nową erę wydajności i produktywności w operacjach magazynowych. W tym wpisie na blogu omówimy koncepcję warehouse robotics, najczęściej występujące typy automated warehouse robots, korzyści, jakie oferują, oraz ważne aspekty, które warto rozważyć przed zainwestowaniem w takie rozwiązanie.

Czym jest robotics in warehousing?

Warehouse robotics to wykorzystanie automated robots i zautomatyzowanych systemów robotycznych do wykonywania różnorodnych zadań w magazynie lub centrum dystrybucyjnym. Roboty te zostały zaprojektowane w celu zwiększenia efektywności, dokładności i produktywności operacji magazynowych poprzez automatyzację powtarzalnych, czasochłonnych lub fizycznie wymagających zadań, które tradycyjnie były wykonywane przez ludzi.

Jak wykorzystywane są roboty w magazynach?

Roboty w magazynach mogą wspierać szeroki zakres procesów. Można je zaprogramować do poruszania się między alejkami, pobierania i odkładania towarów, transportu produktów czy realizacji operacji sortowania i pakowania. Do kluczowych procesów magazynowych, w których automated robots są najczęściej wykorzystywane, należą:

Kompletacja zamówień (order picking):

Roboty mogą pobierać produkty z półek magazynowych, pojemników lub przenośników taśmowych, usprawniając realizację zamówień i skracając czas potrzebny na kompletację.

Pakowanie i opakowania (packing and packaging):

Roboty mogą umieszczać produkty w kartonach, tackach lub pojemnikach, zapewniając bezpieczne zapakowanie i spójną prezentację.

Paletyzacja i depaletyzacja (palletizing & depalletizing):

Roboty potrafią precyzyjnie układać towary na paletach według określonych schematów. Dzięki czujnikom i zaawansowanym mechanizmom chwytającym mogą również ostrożnie zdejmować towary z palet.

Transport materiałów (material handling):

Roboty mogą przewozić materiały, komponenty lub produkty pomiędzy różnymi punktami w magazynie, optymalizując przepływ materiałów i zmniejszając potrzebę ręcznego transportu.

Zarządzanie zapasami (inventory management):

Roboty wyposażone w czytniki kodów kreskowych lub RFID mogą wspierać liczenie i śledzenie stanów magazynowych, dostarczając aktualnych danych w czasie rzeczywistym.

Sortowanie (sorting):

Roboty mogą sortować produkty według wcześniej zdefiniowanych kryteriów, takich jak miejsce docelowe lub typ produktu.

Kontrola jakości (quality control):

Roboty wyposażone w czujniki i kamery mogą wykrywać wady produktów, dbając o to, aby do realizacji zamówień trafiały tylko towary najwyższej jakości.

Przyjęcie i rozładunek towarów (receiving and unloading):

Roboty mogą rozładowywać towary z ciężarówek lub kontenerów i umieszczać je w wyznaczonych lokalizacjach magazynowych.

Dlaczego warehouse robotics zyskuje na popularności?

Rosnąca popularność warehouse robotics wynika z kilku kluczowych wyzwań, z którymi mierzy się branża logistyczna:

• Wzrost e-commerce: Dynamiczny rozwój handlu elektronicznego spowodował znaczny wzrost liczby zamówień oraz rosnące oczekiwania w zakresie ich realizacji.

• Potrzeba szybszej realizacji zamówień: Dzisiejsi klienci oczekują błyskawicznego przetwarzania i dostawy swoich zamówień.

• Niedobór siły roboczej: Branża magazynowa zmaga się z brakiem dostępnych pracowników.

Robotics in warehousing może skutecznie odpowiadać na te wyzwania. Umożliwia firmom utrzymanie konkurencyjności w dynamicznym środowisku rynkowym, zaspokojenie rosnących potrzeb klientów oraz elastyczne dostosowanie się do zmieniających się trendów w branży.

Jakie są różne types of warehouse robotics?

Istnieje wiele rozwiązań dostosowanych do różnych potrzeb operacyjnych magazynów. Każdy typ warehouse robotics wnosi inne korzyści i funkcjonalności. Poniżej przedstawiamy najczęściej stosowane rozwiązania:

1. Automated Guided Vehicles (AGVs)

AGVs są wykorzystywane do automatyzacji transportu towarów i materiałów w obrębie magazynu. Zazwyczaj poruszają się po wyznaczonych trasach, korzystając z fizycznych systemów prowadzących, takich jak taśmy magnetyczne lub przewody wbudowane w podłogę. Idealnie sprawdzają się przy powtarzalnych zadaniach i ustalonych trasach – raz zaprogramowane, poruszają się po nich w sposób powtarzalny i niezawodny.

2. Autonomous Mobile Robots (AMRs)

AMRs działają podobnie do AGVs, ale korzystają z bardziej zaawansowanych technologii nawigacyjnych, takich jak LiDAR, kamery oraz algorytmy umożliwiające skanowanie i mapowanie otoczenia. Dzięki temu potrafią samodzielnie poruszać się po zmieniającym się środowisku magazynu, co czyni je bardziej elastycznymi w przypadku dynamicznych układów przestrzennych.

3. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

AS/RS to systemy zrobotyzowane sterowane komputerowo, które automatyzują procesy składowania i pobierania towarów. Pomagają efektywnie zarządzać zapasami, optymalizować wykorzystanie przestrzeni i usprawniać operacje magazynowe. Systemy te wykorzystują dźwigi, shuttles lub inne mechanizmy do umieszczania produktów w lokalizacjach magazynowych i ich pobierania na potrzeby dalszego kompletowania lub pakowania zamówień.

Autostore robots to szczególny typ systemu AS/RS. Działają w układzie siatki (grid), w którym towary przechowywane są w układanych pionowo pojemnikach. Roboty poruszają się po górnej części siatki, pobierając pojemniki od góry. System ten pozwala na bardzo dużą gęstość składowania i obsługę szerokiego asortymentu produktów (SKU) jednocześnie.

4. Paletyzujące roboty (Palletizer robots)

Te roboty automatyzują proces układania kartonów lub innych produktów na paletach, zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi wzorami. Potrafią obsługiwać różne rozmiary i kształty opakowań, co czyni je wszechstronnymi. Pracują z dużą szybkością, znacznie zwiększając wydajność paletyzacji i zmniejszając obciążenie fizyczne pracowników.

5. Ramiona robotyczne (Robotic Arms)

Ramiona robotyczne posiadają wiele stopni swobody, co pozwala im naśladować ruchy ludzkich rąk i wykonywać precyzyjne, złożone operacje. W magazynach są wykorzystywane m.in. do pobierania, pakowania, sortowania czy paletyzacji towarów.

6. Drony magazynowe (Drones)

Drony, czyli UAV (Unmanned Aerial Vehicles), są wyposażone w różne czujniki, kamery i systemy nawigacyjne, które umożliwiają im poruszanie się po przestrzeni magazynowej. Mogą wykonywać takie zadania jak skanowanie zapasów, nadzór bezpieczeństwa, inspekcje trudno dostępnych miejsc czy monitorowanie warunków środowiskowych. W niektórych magazynach służą również do transportu lekkich przedmiotów.

7. Współpracujące roboty (Collaborative Robots / Cobots)

Cobots mogą działać częściowo autonomicznie, jednak ich głównym celem jest bezpieczna i płynna współpraca z człowiekiem. W przeciwieństwie do w pełni autonomicznych robotów, cobots są zaprojektowane z myślą o pracy ramię w ramię z pracownikami. Wykorzystywane są np. do wspomagania kompletacji zamówień czy przenoszenia ciężkich ładunków, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo pracy.

Jakie są benefits of warehouse robotics?

Nowoczesne organizacje logistyczne działają na bardzo niskich marżach i opierają swoją przewagę konkurencyjną na optymalizacji, wydajności i najwyższej jakości obsługi. Wykorzystanie robotics in warehousing może znacząco wpłynąć na wszystkie te obszary – i nie tylko. Oto najważniejsze benefits of warehouse robotics:

Zwiększona wydajność (Increased efficiency):
Warehouse robotics pozwala wykonywać zadania szybciej i dokładniej niż pracownicy fizyczni. Roboty mogą pracować nieprzerwanie – bez przerw czy zmęczenia – co przekłada się na wyższą przepustowość oraz skrócenie czasu operacji, takich jak kompletacja zamówień, pakowanie czy paletyzacja.

Większa precyzja (Improved accuracy):
Roboty działają z dużą dokładnością i powtarzalnością, co ogranicza liczbę błędów i zmniejsza ryzyko uszkodzeń towarów. Skutkuje to poprawą dokładności realizacji zamówień, lepszym zarządzaniem zapasami i obniżeniem kosztów związanych z pomyłkami.

Poprawa bezpieczeństwa (Enhanced safety):
Roboty mogą przejąć niebezpieczne, monotonne lub fizycznie wymagające zadania od ludzi. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko wypadków, poprawia się dobrostan pracowników i tworzy się bezpieczniejsze środowisko pracy.

Optymalne wykorzystanie przestrzeni (Optimal space utilization):
Dzięki rozwiązaniom takim jak Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) możliwe jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej, np. poprzez regały wysokiego składowania. Taka optymalizacja pozwala przechowywać więcej produktów na mniejszej powierzchni – bez potrzeby rozbudowy magazynu.

Oszczędność kosztów pracy (Labor savings):
Automatyzując powtarzalne i wymagające fizycznie zadania, warehouse robotics zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną. Przekłada się to na obniżenie kosztów związanych z zatrudnieniem i umożliwia pracownikom skupienie się na bardziej strategicznych i wartościowych działaniach.

Co warto wziąć pod uwagę przed inwestycją w warehouse robotics?

Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, co rodzi pytanie: które z nich wdrożyć? Aby implementacja była skuteczna, należy uwzględnić kilka kluczowych czynników. Oto najważniejsze kwestie do rozważenia:

Układ i projekt magazynu (Warehouse layout and design):

Przeanalizuj aktualny układ magazynu, aby ocenić, w jaki sposób warehouse robotics może zostać efektywnie zintegrowane. Weź pod uwagę dostępną przestrzeń, systemy składowania oraz potencjalne wąskie gardła.

Wymagania operacyjne (Operational requirements):

Zidentyfikuj konkretne potrzeby i wyzwania operacyjne. Określ te obszary, w których automated warehouse robots mogą przynieść największe usprawnienia.

Analiza kosztów i ROI (Cost-benefit analysis & ROI calculation):

Przeprowadź dokładną analizę kosztów i korzyści, aby zrozumieć finansowe konsekwencje inwestycji. Oszacuj spodziewany zwrot z inwestycji (ROI) i czas potrzebny na jej zwrot. Upewnij się, że projekt jest zgodny z celami biznesowymi i finansowymi firmy.

Skalowalność i elastyczność (Scalability and flexibility):

Oceń, czy wybrane rozwiązanie będzie w stanie dostosować się do przyszłych zmian w operacjach magazynowych oraz umożliwi rozwój. Zastanów się również, jak może rozwijać się technologia warehouse robotics i czy Twoje rozwiązanie będzie na to gotowe.

Reputacja dostawcy, wsparcie i konserwacja (Vendor reputation, customer support, and maintenance):

Zbadaj niezawodność i wymagania serwisowe systemu. Wybierz sprawdzonego dostawcę, który może pochwalić się udanymi wdrożeniami robotics in logistics.

Szkolenie i pracownicy (Training and workforce):

Weź pod uwagę wpływ warehouse robotics na obecną kadrę. Czy potrzebne będą dodatkowe szkolenia, aby pracownicy mogli efektywnie współpracować z robotami?

Integracja z obecnymi systemami (Integration with existing systems):

Zastanów się, jak wybrane rozwiązanie automatyzacyjne zintegruje się z Twoim obecnym ekosystemem magazynowym. Jak zapewnić płynną integrację? Warto ten temat omówić dokładniej.

Integracja warehouse robotics – jak zrobić to dobrze?

Zapewnienie płynnej koordynacji i komunikacji między automated warehouse robots a istniejącym ekosystemem magazynowym jest kluczowe. Aby wszystko działało sprawnie, należy stworzyć dobrze połączone rozwiązanie, uwzględniając dwa poziomy integracji:

Integracja z systemem zarządzania magazynem (WMS):

Nawet w wysoce zautomatyzowanych magazynach nadal stosuje się połączenie procesów manualnych i automatycznych. Warehouse Management System (WMS) pełni funkcję „mózgu” magazynu – to on decyduje, co, kiedy i gdzie powinno się wydarzyć. Odpowiada za logikę podejmowania decyzji dla obu typów procesów.

Integracja z systemem sterowania magazynem (WCS):

W przypadku bardziej złożonych przepływów towarów, Warehouse Control System (WCS) kontroluje, w jaki sposób warehouse robotics wykonują zadania. Zarządza przepływem pracy i działa jako „tłumacz” pomiędzy robotami a WMS.
W magazynach, w których działa wiele różnych rozwiązań automatyzacji, ten poziom integracji jest niezbędny, aby uniknąć tzw. „wysp automatyzacji” – sytuacji, w której różne automated robots działają niespójnie, co prowadzi do rozbieżności danych i obniżonej efektywności.
Dobry WCS posiada architekturę opartą na modułach (plug-in), dzięki czemu może integrować się z rozwiązaniami różnych dostawców automatyzacji, zapewniając elastyczność i swobodę rozwoju.

Podsumowując: traktuj swoje warehouse robotics jak mięśnie, które wykonują pracę. WCS steruje tym, jak ta praca jest realizowana, natomiast WMS dba o to, by była wykonana właściwie.

Podsumowanie

Automated robots w magazynie zastępują pracę ludzką w wielu zadaniach, wykorzystując swoją szybkość, precyzję i zdolność do pracy w trybie ciągłym. Zostały zaprojektowane z myślą o środowiskach wymagających powtarzalnych i fizycznie obciążających czynności, zmniejszając ryzyko urazów i tworząc bezpieczniejsze warunki pracy dla ludzi. Dodatkowo, roboty mogą działać 24/7 bez zmęczenia, co przekłada się na wyższą produktywność i szybszą realizację zadań.

Wdrożenie robotics in logistics może znacząco poprawić efektywność operacyjną, zmniejszyć liczbę błędów i zoptymalizować wykorzystanie zasobów – co w efekcie prowadzi do obniżenia kosztów i zwiększenia satysfakcji klientów.

W miarę postępu technologicznego i coraz szerszej dostępności rozwiązań z zakresu warehouse robotics, korzyści płynące z ich wdrożenia będą jeszcze bardziej widoczne. Dzięki temu magazyny będą mogły zachować konkurencyjność i skutecznie reagować na potrzeby współczesnego łańcucha dostaw.

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Weź udział w naszym webinarze "AI & Robotics: Shaping the Future of Warehousing” i odkryj, jak sztuczna inteligencja i robotyka kształtują przyszłość magazynów.
Zdobądź praktyczne wskazówki dotyczące równowagi między ludźmi a robotami oraz dowiedz się, jak zwiększyć rentowność i zrównoważony rozwój magazynu dzięki nowoczesnym technologiom.