Zwróć uwagę, że ta strona została przetłumaczona automatycznie przy użyciu AI, dlatego nie możemy zagwarantować, że tłumaczenie jest w pełni poprawne lub kompletne. Zawsze możesz przeczytać oryginalną wersję w języku angielskim, klikając na flagę angielską w prawym górnym rogu.
W dynamicznie zmieniającym się świecie logistyki automatyzacja zapoczątkowała nową erę wydajności i produktywności w operacjach magazynowych. W tym wpisie na blogu omówimy koncepcję warehouse robotics, najczęściej występujące typy automated warehouse robots, korzyści, jakie oferują, oraz ważne aspekty, które warto rozważyć przed zainwestowaniem w takie rozwiązanie.
Warehouse robotics to wykorzystanie automated robots i zautomatyzowanych systemów robotycznych do wykonywania różnorodnych zadań w magazynie lub centrum dystrybucyjnym. Roboty te zostały zaprojektowane w celu zwiększenia efektywności, dokładności i produktywności operacji magazynowych poprzez automatyzację powtarzalnych, czasochłonnych lub fizycznie wymagających zadań, które tradycyjnie były wykonywane przez ludzi.
Roboty w magazynach mogą wspierać szeroki zakres procesów. Można je zaprogramować do poruszania się między alejkami, pobierania i odkładania towarów, transportu produktów czy realizacji operacji sortowania i pakowania. Do kluczowych procesów magazynowych, w których automated robots są najczęściej wykorzystywane, należą:
Roboty mogą pobierać produkty z półek magazynowych, pojemników lub przenośników taśmowych, usprawniając realizację zamówień i skracając czas potrzebny na kompletację.
Roboty mogą umieszczać produkty w kartonach, tackach lub pojemnikach, zapewniając bezpieczne zapakowanie i spójną prezentację.
Roboty potrafią precyzyjnie układać towary na paletach według określonych schematów. Dzięki czujnikom i zaawansowanym mechanizmom chwytającym mogą również ostrożnie zdejmować towary z palet.
Roboty mogą przewozić materiały, komponenty lub produkty pomiędzy różnymi punktami w magazynie, optymalizując przepływ materiałów i zmniejszając potrzebę ręcznego transportu.
Roboty wyposażone w czytniki kodów kreskowych lub RFID mogą wspierać liczenie i śledzenie stanów magazynowych, dostarczając aktualnych danych w czasie rzeczywistym.
Roboty mogą sortować produkty według wcześniej zdefiniowanych kryteriów, takich jak miejsce docelowe lub typ produktu.
Roboty wyposażone w czujniki i kamery mogą wykrywać wady produktów, dbając o to, aby do realizacji zamówień trafiały tylko towary najwyższej jakości.
Roboty mogą rozładowywać towary z ciężarówek lub kontenerów i umieszczać je w wyznaczonych lokalizacjach magazynowych.
Rosnąca popularność warehouse robotics wynika z kilku kluczowych wyzwań, z którymi mierzy się branża logistyczna:
Wzrost e-commerce: Dynamiczny rozwój handlu elektronicznego spowodował znaczny wzrost liczby zamówień oraz rosnące oczekiwania w zakresie ich realizacji.
Potrzeba szybszej realizacji zamówień: Dzisiejsi klienci oczekują błyskawicznego przetwarzania i dostawy swoich zamówień.
Niedobór siły roboczej: Branża magazynowa zmaga się z brakiem dostępnych pracowników.
Robotics in warehousing może skutecznie odpowiadać na te wyzwania. Umożliwia firmom utrzymanie konkurencyjności w dynamicznym środowisku rynkowym, zaspokojenie rosnących potrzeb klientów oraz elastyczne dostosowanie się do zmieniających się trendów w branży.
Istnieje wiele rozwiązań dostosowanych do różnych potrzeb operacyjnych magazynów. Każdy typ warehouse robotics wnosi inne korzyści i funkcjonalności. Poniżej przedstawiamy najczęściej stosowane rozwiązania:
AGVs są wykorzystywane do automatyzacji transportu towarów i materiałów w obrębie magazynu. Zazwyczaj poruszają się po wyznaczonych trasach, korzystając z fizycznych systemów prowadzących, takich jak taśmy magnetyczne lub przewody wbudowane w podłogę. Idealnie sprawdzają się przy powtarzalnych zadaniach i ustalonych trasach – raz zaprogramowane, poruszają się po nich w sposób powtarzalny i niezawodny.
AMRs działają podobnie do AGVs, ale korzystają z bardziej zaawansowanych technologii nawigacyjnych, takich jak LiDAR, kamery oraz algorytmy umożliwiające skanowanie i mapowanie otoczenia. Dzięki temu potrafią samodzielnie poruszać się po zmieniającym się środowisku magazynu, co czyni je bardziej elastycznymi w przypadku dynamicznych układów przestrzennych.
AS/RS to systemy zrobotyzowane sterowane komputerowo, które automatyzują procesy składowania i pobierania towarów. Pomagają efektywnie zarządzać zapasami, optymalizować wykorzystanie przestrzeni i usprawniać operacje magazynowe. Systemy te wykorzystują dźwigi, shuttles lub inne mechanizmy do umieszczania produktów w lokalizacjach magazynowych i ich pobierania na potrzeby dalszego kompletowania lub pakowania zamówień.
Autostore robots to szczególny typ systemu AS/RS. Działają w układzie siatki (grid), w którym towary przechowywane są w układanych pionowo pojemnikach. Roboty poruszają się po górnej części siatki, pobierając pojemniki od góry. System ten pozwala na bardzo dużą gęstość składowania i obsługę szerokiego asortymentu produktów (SKU) jednocześnie.
Te roboty automatyzują proces układania kartonów lub innych produktów na paletach, zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi wzorami. Potrafią obsługiwać różne rozmiary i kształty opakowań, co czyni je wszechstronnymi. Pracują z dużą szybkością, znacznie zwiększając wydajność paletyzacji i zmniejszając obciążenie fizyczne pracowników.
Ramiona robotyczne posiadają wiele stopni swobody, co pozwala im naśladować ruchy ludzkich rąk i wykonywać precyzyjne, złożone operacje. W magazynach są wykorzystywane m.in. do pobierania, pakowania, sortowania czy paletyzacji towarów.
Drony, czyli UAV (Unmanned Aerial Vehicles), są wyposażone w różne czujniki, kamery i systemy nawigacyjne, które umożliwiają im poruszanie się po przestrzeni magazynowej. Mogą wykonywać takie zadania jak skanowanie zapasów, nadzór bezpieczeństwa, inspekcje trudno dostępnych miejsc czy monitorowanie warunków środowiskowych. W niektórych magazynach służą również do transportu lekkich przedmiotów.
Cobots mogą działać częściowo autonomicznie, jednak ich głównym celem jest bezpieczna i płynna współpraca z człowiekiem. W przeciwieństwie do w pełni autonomicznych robotów, cobots są zaprojektowane z myślą o pracy ramię w ramię z pracownikami. Wykorzystywane są np. do wspomagania kompletacji zamówień czy przenoszenia ciężkich ładunków, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo pracy.
Nowoczesne organizacje logistyczne działają na bardzo niskich marżach i opierają swoją przewagę konkurencyjną na optymalizacji, wydajności i najwyższej jakości obsługi. Wykorzystanie robotics in warehousing może znacząco wpłynąć na wszystkie te obszary – i nie tylko. Oto najważniejsze benefits of warehouse robotics:
Zwiększona wydajność (Increased efficiency):
Warehouse robotics pozwala wykonywać zadania szybciej i dokładniej niż pracownicy fizyczni. Roboty mogą pracować nieprzerwanie – bez przerw czy zmęczenia – co przekłada się na wyższą przepustowość oraz skrócenie czasu operacji, takich jak kompletacja zamówień, pakowanie czy paletyzacja.
Większa precyzja (Improved accuracy):
Roboty działają z dużą dokładnością i powtarzalnością, co ogranicza liczbę błędów i zmniejsza ryzyko uszkodzeń towarów. Skutkuje to poprawą dokładności realizacji zamówień, lepszym zarządzaniem zapasami i obniżeniem kosztów związanych z pomyłkami.
Poprawa bezpieczeństwa (Enhanced safety):
Roboty mogą przejąć niebezpieczne, monotonne lub fizycznie wymagające zadania od ludzi. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko wypadków, poprawia się dobrostan pracowników i tworzy się bezpieczniejsze środowisko pracy.
Optymalne wykorzystanie przestrzeni (Optimal space utilization):
Dzięki rozwiązaniom takim jak Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) możliwe jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej, np. poprzez regały wysokiego składowania. Taka optymalizacja pozwala przechowywać więcej produktów na mniejszej powierzchni – bez potrzeby rozbudowy magazynu.
Oszczędność kosztów pracy (Labor savings):
Automatyzując powtarzalne i wymagające fizycznie zadania, warehouse robotics zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną. Przekłada się to na obniżenie kosztów związanych z zatrudnieniem i umożliwia pracownikom skupienie się na bardziej strategicznych i wartościowych działaniach.
Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, co rodzi pytanie: które z nich wdrożyć? Aby implementacja była skuteczna, należy uwzględnić kilka kluczowych czynników. Oto najważniejsze kwestie do rozważenia:
Przeanalizuj aktualny układ magazynu, aby ocenić, w jaki sposób warehouse robotics może zostać efektywnie zintegrowane. Weź pod uwagę dostępną przestrzeń, systemy składowania oraz potencjalne wąskie gardła.
Zidentyfikuj konkretne potrzeby i wyzwania operacyjne. Określ te obszary, w których automated warehouse robots mogą przynieść największe usprawnienia.
Przeprowadź dokładną analizę kosztów i korzyści, aby zrozumieć finansowe konsekwencje inwestycji. Oszacuj spodziewany zwrot z inwestycji (ROI) i czas potrzebny na jej zwrot. Upewnij się, że projekt jest zgodny z celami biznesowymi i finansowymi firmy.
Oceń, czy wybrane rozwiązanie będzie w stanie dostosować się do przyszłych zmian w operacjach magazynowych oraz umożliwi rozwój. Zastanów się również, jak może rozwijać się technologia warehouse robotics i czy Twoje rozwiązanie będzie na to gotowe.
Zbadaj niezawodność i wymagania serwisowe systemu. Wybierz sprawdzonego dostawcę, który może pochwalić się udanymi wdrożeniami robotics in logistics.
Weź pod uwagę wpływ warehouse robotics na obecną kadrę. Czy potrzebne będą dodatkowe szkolenia, aby pracownicy mogli efektywnie współpracować z robotami?
Zastanów się, jak wybrane rozwiązanie automatyzacyjne zintegruje się z Twoim obecnym ekosystemem magazynowym. Jak zapewnić płynną integrację? Warto ten temat omówić dokładniej.
Zapewnienie płynnej koordynacji i komunikacji między automated warehouse robots a istniejącym ekosystemem magazynowym jest kluczowe. Aby wszystko działało sprawnie, należy stworzyć dobrze połączone rozwiązanie, uwzględniając dwa poziomy integracji:
Nawet w wysoce zautomatyzowanych magazynach nadal stosuje się połączenie procesów manualnych i automatycznych. Warehouse Management System (WMS) pełni funkcję „mózgu” magazynu – to on decyduje, co, kiedy i gdzie powinno się wydarzyć. Odpowiada za logikę podejmowania decyzji dla obu typów procesów.
W przypadku bardziej złożonych przepływów towarów, Warehouse Control System (WCS) kontroluje, w jaki sposób warehouse robotics wykonują zadania. Zarządza przepływem pracy i działa jako „tłumacz” pomiędzy robotami a WMS.
W magazynach, w których działa wiele różnych rozwiązań automatyzacji, ten poziom integracji jest niezbędny, aby uniknąć tzw. „wysp automatyzacji” – sytuacji, w której różne automated robots działają niespójnie, co prowadzi do rozbieżności danych i obniżonej efektywności.
Dobry WCS posiada architekturę opartą na modułach (plug-in), dzięki czemu może integrować się z rozwiązaniami różnych dostawców automatyzacji, zapewniając elastyczność i swobodę rozwoju.
Podsumowując: traktuj swoje warehouse robotics jak mięśnie, które wykonują pracę. WCS steruje tym, jak ta praca jest realizowana, natomiast WMS dba o to, by była wykonana właściwie.
Automated robots w magazynie zastępują pracę ludzką w wielu zadaniach, wykorzystując swoją szybkość, precyzję i zdolność do pracy w trybie ciągłym. Zostały zaprojektowane z myślą o środowiskach wymagających powtarzalnych i fizycznie obciążających czynności, zmniejszając ryzyko urazów i tworząc bezpieczniejsze warunki pracy dla ludzi. Dodatkowo, roboty mogą działać 24/7 bez zmęczenia, co przekłada się na wyższą produktywność i szybszą realizację zadań.
Wdrożenie robotics in logistics może znacząco poprawić efektywność operacyjną, zmniejszyć liczbę błędów i zoptymalizować wykorzystanie zasobów – co w efekcie prowadzi do obniżenia kosztów i zwiększenia satysfakcji klientów.
W miarę postępu technologicznego i coraz szerszej dostępności rozwiązań z zakresu warehouse robotics, korzyści płynące z ich wdrożenia będą jeszcze bardziej widoczne. Dzięki temu magazyny będą mogły zachować konkurencyjność i skutecznie reagować na potrzeby współczesnego łańcucha dostaw.
Weź udział w naszym webinarze "AI & Robotics: Shaping the Future of Warehousing” i odkryj, jak sztuczna inteligencja i robotyka kształtują przyszłość magazynów.
Zdobądź praktyczne wskazówki dotyczące równowagi między ludźmi a robotami oraz dowiedz się, jak zwiększyć rentowność i zrównoważony rozwój magazynu dzięki nowoczesnym technologiom.