3 WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE OPTYMALIZACJI MAGAZYNU

Zwróć uwagę, że ta strona została przetłumaczona automatycznie przy użyciu AI, dlatego nie możemy zagwarantować, że tłumaczenie jest w pełni poprawne lub kompletne. Zawsze możesz przeczytać oryginalną wersję w języku angielskim, klikając na flagę angielską w prawym górnym rogu.

Ostatnie lata nie były łatwe dla zarządzania magazynem. Zmieniające się oczekiwania konsumentów oraz ciągłe zakłócenia w łańcuchach dostaw wymuszają szybkie dostosowanie się do nowych realiów.

Aby sprostać tym wyzwaniom, magazyn musi działać na najwyższym poziomie. Oto trzy praktyczne wskazówki dotyczące optymalizacji magazynu, które pomogą zwiększyć odporność i efektywność Twojej operacji magazynowej.

#1 Wykorzystaj przestrzeń magazynową mądrzej

Projekt i konstrukcja budynku to stałe elementy wpływające na sposób składowania towarów. Mimo to, wiele można jeszcze usprawnić w zakresie optymalizacji magazynu, korzystając z danych pochodzących z systemu zarządzania magazynem (WMS).

Analizując dane, możesz zoptymalizować rozmieszczenie SKU w celu zwiększenia wydajności kompletacji. Przykładowe działania to:

• Umieszczenie szybko rotujących produktów w lepiej dostępnych lokalizacjach

• Identyfikacja i usunięcie produktów wycofywanych z oferty (end-of-life SKUs)

• Przeniesienie wolno rotujących produktów do dalszych części magazynu

Dzięki tym zmianom możesz zwiększyć przepustowość magazynu i zredukować koszty operacyjne nawet o 30% na każdej linii kompletacyjnej, czyli realnie wpłynąć na optymalizację kosztów w magazynie.

To jednak nie wszystko – funkcjonalności WMS wspierane przez sztuczną inteligencję (AI) mogą dodatkowo zwiększyć optymalizację pracy magazynu.

Przykłady takich funkcji:

• Article Association analizuje wzorce zakupowe klientów i umieszcza produkty często zamawiane razem blisko siebie

• Pick Group Optimization wykorzystuje dane historyczne, uczy się, które produkty są zamawiane wspólnie i sugeruje ich przeniesienie do bardziej optymalnych stref kompletacji

#2 Każdy ruch ma znaczenie

Dobrze zaplanowany projekt optymalizacji magazynu może przynieść duże korzyści poprzez usprawnienie ruchów w magazynie. Skrócenie czasu i dystansu podczas kompletacji – przy jednoczesnym zachowaniu lub nawet poprawie jakości – prowadzi do niższych kosztów, lepszych warunków pracy i mniejszego zużycia sprzętu.

Dobra wiadomość? Istnieją inteligentne rozwiązania WMS, które pomagają to osiągnąć.

Na przykład Pick Route Optimization wykorzystuje sztuczną inteligencję oraz zaawansowane, stale uczące się algorytmy do obliczania najkrótszej trasy pomiędzy wszystkimi pozycjami na liście kompletacyjnej.

Na podstawie cyfrowej mapy CAD magazynu system tworzy w czasie rzeczywistym zoptymalizowaną trasę dla każdej rundy kompletacyjnej. Oznacza to, że każda pozycja w magazynie ma przypisaną zarówno lokalizację geograficzną, jak i standardowe miejsce składowania.

Rezultaty? Testy wykazały, że można zaoszczędzić 20–30% długości tras kompletacyjnych. Jeden z klientów zredukował niepotrzebną jazdę wózkami widłowymi w magazynie aż o 900 kilometrów – w zaledwie dwa miesiące.

To rozwiązanie doskonale wspiera zarówno optymalizację pracy magazynu, jak i optymalizację kosztów w magazynie.

#3 Automatyzuj z głową

Warehouse automation dynamicznie się rozwija – i słusznie. Może znacząco przyspieszyć proces kompletacji, zwiększyć przepustowość i zminimalizować ryzyko błędów ludzkich. Jednak w niektórych obszarach procesy manualne wciąż okazują się bardziej elastyczne i wydajne. Więc jak połączyć automatyzację z efektywnym zarządzaniem magazynem?

Kluczowe jest zastosowanie odpowiednich proporcji automatyzacji i działań manualnych – zależnie od dojrzałości firmy, różnorodności asortymentu oraz poziomu integracji z innymi systemami.

Pierwszym krokiem do ograniczenia błędów i zwiększenia efektywności magazynu jest automatyzacja logiki decyzyjnej w systemie WMS. Dla bardziej złożonych przepływów można wdrożyć także automatyzację fizyczną – na przykład przenośniki taśmowe, suwnice magazynowe czy AGV-y.

WMS działa wtedy jako „mózg”, który zarządza zarówno manualnymi, jak i zautomatyzowanymi procesami oraz ich wspólną logiką. Im więcej urządzeń automatyzujących posiadasz, tym bardziej potrzebujesz Warehouse Control System (WCS) – oprogramowania, które pełni funkcję pośrednika między maszynami a WMS-em. WCS zapewnia płynną integrację wszystkich systemów, eliminując tzw. „wyspy automatyzacji”.

Dobrze dobrana automatyzacja to ważny element skutecznej optymalizacji pracy magazynu i długofalowego rozwoju logistyki.

Podsumowanie

Choć świat logistyki magazynowej potrafi być pełen nieprzewidywalnych zwrotów akcji, dobrze dobrane rozwiązanie WMS – z odpowiednimi narzędziami dopasowanymi do Twoich potrzeb – to skuteczny sposób na optymalizację magazynu i radzenie sobie z wszelkimi wyzwaniami operacyjnymi.